胶合板对称原则就是要求对称中心平面两侧的单板，无论木材性质、单板厚度，层数、纤维方向，含水率等，都应该互相对称。在同一张胶合板中，可以使用单一树种和厚度的单板，也可以使用不同树种和厚度的单板；但对称中心平面两侧任何两层互相对称的单板树种和厚度要一样。面背板允许不是同一树种。
胶合板是家具常用材料之一，为人造板板材之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

影响胶合板生产质量主要原因：
1、胶粘剂质量。表现为胶用合成树脂胶粘剂的性能、各组份的配合和调胶工艺等几个方螨面。近年国内对胶合板用胶各组分和调胶工艺进行许多研究工作，这不仅节省许多化工原料，降低了产品成本，使制品性能也有所改善，这是技术进步的表现。在生产中只有所用的合成树脂性能优良，有足够胶合强度，胶粘剂各组分配比合理，调制出的胶粘剂性能稳定，树脂含量与粘度适宜，有足够长的活性期才能***正常操作和制品各项指标符合要求。
2、单板质量。单板质量尤其是其表面状态对胶合强度影响很大。单板质量要在木段准备和单板旋切各工序应予以足够重视，要很好进行木材软化处理，控制好旋切条件使单板各项指标处于值，同时应注意单板含水率与平整度。
3、胶合板胶合。胶压前应注意掌握好施胶量和板坯陈化两个环节。胶量过大，成本量高;而且胶层过厚，内应力，同时容易透胶；胶量过小，不利于胶液浸润，胶层会不完整。陈化时间长短要适宜，随气候变化合理改变。要实现芯板整张化，减少芯板叠层、离缝。要注意掌握好胶压条仲、降压速度，尤其板坯中水分较多更应注意。

胶合板的产品特性：
1、强度高，韧性大，稳定性好。
2、制作过程中进行了相应的处理及采用了胶黏剂，具有防虫，防腐，防火，防水等性能。
3、本产品具有强的抗震性能和减震性能以及能抵抗周期性应力产生的疲劳破坏。
4、本产品绿色环保，纯净，在制作过程中使用优良的环保胶粘剂。

单板层积材的铺装与胶合板不同:
1、单板层积材的单板必须讲究正面背面，铺装时必须背对背，面对面，否则单板层积材的变形问题无法解决；
2、对单板的强度应做适当分选。强度高的单板铺装时放在表层。强度差的放在芯层。只有这样才能***单板层积材的整体性能；
3、单板层积材铺装均是顺纹，单板沿纵向顺纹接长；
4、单板斜接的接头要依次按照一定间隔要求错开，这不是外观质量的需要，而是强度均匀的要求。
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